泥板框压滤机的滤板出现断裂原因都有哪些？

污泥板框压滤机作为一种在我们性能好的固液分离装置设备，设备性能稳定，操作方便，安全省力。想必大家对板框压滤机不陌生，今天就来为你讲解下污泥板框压滤机的滤板出现断裂原因都有哪些？

1、由滤板和框架滤芯引起

过滤器含有坚硬的大固体颗粒，容易损坏污泥板框压滤机的滤板和滤板。滤板和框架损坏，导致滤板受力不均，污泥板框压滤机本身的压力损坏滤板。

2、高浓度物质

污泥板框压滤机流动性差，不能适当降低物料浓度,提高物料流动性进料温度太高，知道材料的温度。当过滤材料的温度超过匹配滤板的使用温度时，向客户说明原因，更换合适的滤板或污泥板框压滤机，并在过滤前测量冷却泥浆的温度滤布损坏出口孔堵塞。污泥板框压滤机滤布应更换，出口孔应清理干净，确保滤液正常干净流出。

3、进料孔堵塞

初步判断滤板污泥板框压滤机入口附近的几块滤板是由进料口堵塞引起的。如果浆料浓度过大或清洗不及时，会造成进料口堵塞，稀释滤液。当送料压力过高时，当压力返回时，压力表的显示超过铭牌中规定的压力。结果表明，污泥板框压滤机进料压力调节系统的进给压力较高，解决方案是调整压力控制系统。

4、缺乏日常维护

在设备的日常维护中，要注意以下几个方面。首先，避免滤板长时间曝晒。对于聚丙烯而言，长时间日光照射会改变其物料属性。另外，对于滤板和滤布如果有沉积，要及时清洗。特别对于滤板上门的固体沉积，不仅要及时清理，很大原因是由于滤布过滤精度不达标而造成的，所以还要更换滤布。当沉积过多，会影响出液效率，行成偏压，导致滤板破损。

5、不规范操作

①工作人员在进行操作时没有按照操作流程操作，当污泥板框压滤机进浆时突然开启阀门时，导致污泥板框压滤机前后滤板之间的压力差增大，受力不均匀。

②在更换板框滤板时，滤板没有与滤布孔对齐，使溶液没有办法通过板框的滤室。

③滤板没有在规定数量下使用，在过滤与不过滤之间的单向压力，因没有采用规定强度的滤板隔开，导致相邻的滤板炸裂。

④卸料时对滤框上进料孔清理不够干净，容易造成进料孔被过滤物料堵塞，造成固体物料不能进来，导致滤板失去压力或压力减小。