压滤板/滤芯板生产流程工艺

压滤板/滤芯板生产设备主要是1000吨四柱液压机，滤板是由液压机通过模具加压成型后，再保持压力在15至25MPa，4至5小时的的时间而成型的。压滤板/滤芯板生产设备_1000吨四柱液压机一次压制成型，即可使用，不需机械切削加工，制造工艺简便，成本低，使用性能可靠

压滤板/滤芯板生产工艺流程有配料、搅拌、干燥、挤出、造粒、再挤出、放置、模压、保压、脱模等几个阶段，具体流程如下：

1、配料：先将滤板原料按比例配料、混合、高速搅拌均匀，干燥；

2、挤出：干燥后的原料加入挤出机，挤出后，造粒、干燥，再挤出，挤出机分段加温；

3、称重：挤出原料经称重后，送入数控保温箱内保存，当箱内达到2-4件时，再进行模压；

4、模压：将箱内原料加入模具内通过压滤板/滤芯板模压成型液压机（1000吨油压机）压制成型；

5、脱模：保温保压4-5小时，脱模获得成品，即可用；

压滤板/滤芯板成型设备_1000吨四柱液压机可在生产过程中，能够持续保温、保压，从而避免产生收缩，提高滤板的密封性。常用的吨位有800吨液压机、1000吨液压机、1600吨液压机、2000吨液压机、3000吨液压机，专用的压滤板液压机是在普通四柱液压机的基础上改造而成，节能。

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