压滤机不保压的原因及解决方法

压滤机不保压的原因是什么

1.密封问题：压滤机的密封圈或密封垫可能磨损、老化或松动，导致泄漏。这会导致压滤机无法保持正常的压力。解决方法是检查和更换密封圈或密封垫。

2.压力表故障：压滤机上的压力表可能出现故障，无法准确显示压力值或无法维持稳定的压力。解决方法是检查并可能更换压力表。

3.泵或控制系统故障：压滤机的泵或控制系统可能存在故障，例如电动泵的电机问题、液压系统的阀门堵塞等。这些问题会影响到压滤机建立和维持压力的能力。解决方法是检查泵和控制系统的工作状态，并进行必要的维修或更换。

4.过滤介质问题：如果压滤机的过滤介质（例如滤布）积累了过多的固体物质，可能会导致堵塞和压力下降。解决方法是清洗或更换过滤介质。

5.操作错误或设置问题：有时，压滤机的不保压可能是由于操作错误或设置问题引起的。例如，未正确设置压力调节阀或压力限制开关，或者操作员未按照正确的程序操作压滤机。解决方法是确保正确地设置和操作压滤机，并遵循使用手册中的指导。

压滤机压紧后不保压如何处理

1、处理方法：应确定是泄压速度更快不可以试压或是工作压力降低到气压表值后液压油泵不自动启动充压导致的不试压问题。

2、前面一种，应考虑到节流阀关掉不紧，将节流阀拆下查验，密封件处是不是被脏东西塞住或密封件损坏，若被脏东西塞住可将油路板开展完全清洗，将脏东西所有排出来，以清除故障，若油路板密封件损坏则需拆换密封件或新的节流阀。

3、后面一种，应查验电接点压力表自身，应用专用工具先后查验接触点合闭时的回路电阻及气压表自身、有关的小型继电器、接线端子排等，找到故障点，修补或拆换有关构件清除故障。