滤板的洗涤构造

   板框压滤机的主要构造有尾板、滤框、滤板、主梁、头板和压紧装置，其装置情况。每台过滤机所用滤板与滤框的数目，根据过滤机的生产能力和料液的性质而定，框的数目一般为10至60个不等。装合时，将板与框交替排列，而后转动机头螺旋使板框紧密结合。过滤时，悬浮液在压强作用下，经滤浆通道由滤框角端的暗孔进入框内，滤液分别穿过两侧的滤布，再沿滤板板面流至滤液出口排出，滤渣则被截留于框内，待滤饼充满全框后，即停止过滤，放松机头螺旋，取出滤框，将滤饼除去，然后将滤框和滤布洗净，重新装合，准备再一次过滤。
  板框压滤机在型式上分明流和暗流，滤液从每片滤板的出液口直接流出的为明流式，滤液集中从尾板的出液口流出的为暗流式。如果滤饼需要洗涤，过滤机的滤板就需要有两种构造，一种板上开有洗水进口，称为洗涤板，另一种没有洗水进口，叫做非洗涤板。
  洗涤在过滤终了后进行，即当滤框已充满滤饼时，将进料活l-J紧闭，同时关闭洗涤板下的滤液排出活门，然后将洗水在一定压强下送入。洗水由洗涤板角端暗孔进入板面与滤布之间，穿过一层滤布及整个滤框厚度的滤饼，然后再穿过一层滤布，最后由非洗涤板下部的滤液出口排出，这种洗涤方式称为横穿洗涤法。
  板框压滤机的操作压强一般为3.039～5.065X105Pa(表压)。板框可用各种材料制造，根据悬浮液的性质不同可分别用铸铁、铸钢、铝、铜和木材等材料制造，并可使用塑料涂层。板框一般为正方形，边长0.1～lm，滤框的厚度通常为20～75mm，滤板一般较滤框薄，视所受压强的大小而定。
  板框压滤机的主要缺点是，操作不能连续自动，装卸时劳动强度大，它适用于过滤粘度大，微粒细，固体含量较低的难过滤的悬浮液。近些年来，由于自动压滤机的大力发展，使得过滤、卸料、清洗、组装等步骤皆以一定的机械方法自动地进行，从而克服了板框压滤机的许多不足。